Metode gravel pack di lapangan
pada umumnya mampu untuk menahan pasir agar tidak masuk kedalam sumur dan terproduksi ke permukaan.
Gravel pack sand dengan ukuran
tertentu ditempatkan diantara lubang perforasi/dinding sumur/casing dan liner, dengan tujuan untuk menahan pasir formasi yang bergerak ke
lubang sumur. Pemilihan ukuran gravel
pack sand dan screen liner yang sesuai berdasarkan data
analisa pasir formasi, merupakan kunci keberhasilan dalam pengontrolan pasir. Kwalitas gravel
pack sand yang baik, akan
menghasilkan produksi minyak yang lebih baik.
Pekerjaan gravel pack dilakukan pada sumur minyak
yang lapisan batuan produktifnya tidak kompak. Batuan yang terpisah dari
kelompoknya merupakan pasir yang disebut formation
sand. Pasir ini akan terhisap oleh artificial
lift dan merusak serta mengganggu kinerjanya seperti pump stuck, low production
dan not pumping karena menggores plunger/barel (BTPU) serta rangkaian
pipa. Untuk mengatasi kondisi ini maka
dilakukan pemasangan screen liner dan
dilanjutkan dengan pekerjaan gravel pack.
Sebelum
melanjutkan pembahasan tentang pekerjaan gravel
pack, terlebih dahulu dibahas tentang jenis penyelesaian sumur (completion) yang membedakan antara satu sumur
dengan sumur lainnya.
Kegiatan penyelesaian sumur terdiri dari 3 metode:
·
Opened hole completion
·
Cased hole completion
·
Liner completion
OPEN HOLE COMPLETION
Setelah casing dipasang sampai ke atas lapisan produktif
oleh drilling team, kemudian dilanjutkan
oleh wellwork team, yaitu melakukan
pemboran casing shoe sampai menembus
lapisan produktif dan dipasang artificial
lift. Open hole completion hanya
dapat dilakukan jika lapisan produktifnya kompak (consolidated sand). Metode ini jarang digunakan.
Keuntungan open
hole completion:
- Membutuhkan biaya
yang rendah
- Dapat diubah ke
metode completion lain
Kerugian open
hole completion:
- Sulit mengontrol produksi
air, minyak, dan gas
- Sering dilakukan
pembersihan lubang sumur
CASED HOLE COMPLETION
Cased hole completion terdiri dari sumur produksi dan injeksi. Pada
sumur produksi, production casing dipasang menembus lapisan
produktif dan disemen. Pekerjaan ini dilanjutkan dengan membor semen yang
tertinggal di dalam casing. Setelah
dilakukan pemeriksaan bonding semen,
proses perforasi lapisan produktif dilakukan untuk membuat jalan masuknya
fluida ke dalam sumur yang diikuti dengan pembersihan perforasi, test produksi,
pemasangan pompa, pemasangan flow line
(well head hook-up) dan POP.
Pada sumur injeksi, perforasi bertujuan untuk
penginjeksian steam/air ke dalam
formasi sehingga dapat mencairkan dan mendorong minyak yang ada di formasi ke
sumur produksi. Setelah selesai melakukan perforasi pada sumur injeksi,
dilakukan pembersihan perforasi, pemasangan packer,
pemasangan injection head, dan
terakhir POI.
Keuntungan cased
hole:
- Mudah mengontrol produksi minyak dan air
- Lapisan produksi dapat dipilih untuk
distimulasi (disekat/isolasi)
- Mudah dipasang peralatan dasar sumur/packer
Kerugian cased
hole:
- Membutuhkan biaya perforasi dan penyemenan
- Jika penyemenan kurang baik akan terjadi
komunikasi antar lapisan
LINER COMPLETION
Pada umumnya metode liner completion dijumpai pada HO operation karena lapisan produktifnya
tidak kompak (unconsolidated). Metode ini terdiri dari cased hole liner completion dan open
hole liner completion.
1.
Cased hole liner completion
Casing dipasang menembus lapisan produktif dan
disemen. Kemudian dilanjutkan dengan membor semen yang tertinggal di dalam casing, logging, dan perforating.
Pada sumur yang mengalami problem pasir dipasang screen liner kemudian dilanjutkan
dengan pekerjaan gravel pack, gravel pack evaluation, pemasangan artificial lift, pemasangan well head hook-up dan POP. Sumur ini
disebut juga dengan Cased Hole Gravel Pack
(CHGP).
2.
Open hole liner completion
Setelah casing
dipasang sampai puncak lapisan produktif, kemudian dilanjutkan dengan pemboran casing shoe sampai menembus lapisan produktif.
Karena
lapisannya tidak kompak maka dilakukan liner
completion. Sumur ini disebut juga Open
Hole Gravel Pack (OHGP).
Urutan kerja pada sumur OHGP:
a. Bor casing shoe sampai lapisan produktif
b.
Reaming job
c.
Install liner assembly
d.
Gravel pack job
e.
Gravel pack evaluation
f.
Set lead seal
Install artificial lift
0 Response to "GRAVEL PACK"
Post a Comment